Monitoramento por dados para identificar desgaste antes da falha e
planejar intervenções com maior segurança.
Monitoramento baseado na condição real do equipamento
01
Conceito e estratégia
O que é
manutenção preditiva
e como ela se posiciona na estratégia industrial
Manutenção preditiva substitui intervalos fixos por
monitoramento baseado em dados do próprio
equipamento. Ela combina condição mecânica por análise de
vibração, dado térmico por termografia infravermelha e condição do
lubrificante por análise de óleo. Em vez de substituir componentes
apenas por precaução, permite intervir quando os dados indicam
necessidade real.
02
Técnicas de monitoramento
Técnicas de manutenção preditiva
aplicadas a compressores industriais
A análise de vibração detecta desgaste de rolamentos,
desbalanceamento e desalinhamento; a termografia identifica pontos
de aquecimento anormal no painel, motor, rolamentos e radiador; e a
análise de óleo mede viscosidade, acidez, contaminação e partículas
metálicas. A combinação dessas técnicas permite enxergar diferentes
formas de degradação antes que se transformem em falha.
03
Laudo e tomada de decisão
Laudo técnico preditivo
e planejamento das intervenções
O laudo documenta o estado de cada componente como normal, atenção
ou crítico, registra a tendência de degradação e recomenda o prazo
de intervenção. Para compressores ELGi, a avaliação utiliza
parâmetros de fábrica por modelo e capacidade. A frequência pode
ser trimestral, semestral ou anual, conforme o regime de operação e
a criticidade do equipamento.
A solução Arsystem
Quando incluir a manutenção preditiva na estratégia do compressor
A manutenção preditiva é especialmente indicada quando o custo de
uma parada não programada justifica o investimento em monitoramento.
Operação contínua sem compressor reserva
Histórico de paradas recorrentes
Equipamento com alta quantidade de horas
Compressor crítico para a produção
Recuperação recente da unidade compressora
Ambiente com contaminação ou variação térmica
A primeira inspeção estabelece a linha de base do equipamento por
termografia, análise de vibração e coleta de óleo, permitindo
comparar a evolução nas inspeções seguintes.
Quer antecipar falhas no seu compressor?
Solicite uma avaliação para definir o plano de monitoramento.
Dúvidas sobre
manutenção preditiva
de compressores
01
O que é manutenção preditiva de compressor?
É o acompanhamento da condição real do equipamento por meio de
inspeções, parâmetros operacionais, histórico e, quando aplicável,
medições instrumentadas. O objetivo é reconhecer tendências de
desgaste e planejar a intervenção antes da falha crítica.
02
Qual é a diferença entre manutenção preditiva e preventiva?
A preventiva segue intervalos programados de tempo ou horas. A
preditiva observa o comportamento e a evolução das condições do
compressor. As duas estratégias se complementam.
03
A manutenção preditiva evita todas as falhas?
Não. Ela reduz incertezas e pode antecipar problemas, mas não elimina
falhas repentinas, eventos elétricos externos ou defeitos que não
apresentam sinais mensuráveis antes da ocorrência.
04
Quais dados podem ser acompanhados?
Pressão, temperatura, comportamento de carga, horas, alarmes,
vibração, ruído, consumo, condição do óleo e sinais elétricos podem
fazer parte da análise, conforme o modelo e o escopo.
05
A análise de vibração faz parte do serviço?
Ela pode fazer parte de um programa preditivo quando estiver prevista
no escopo e houver recursos adequados para coleta e interpretação. A
confirmação deve ocorrer antes da contratação.
06
A termografia pode ser utilizada em compressores?
Pode apoiar a identificação de aquecimentos anormais em painéis,
conexões, motores e componentes. Sua aplicação depende do escopo e
das condições de inspeção.
07
Com que frequência o acompanhamento deve ser realizado?
A frequência depende da criticidade, das horas de funcionamento, do
ambiente, do histórico e da tendência encontrada. Equipamentos
críticos ou com alterações crescentes podem exigir intervalos
menores.
08
É necessário parar o compressor?
Algumas observações são realizadas em funcionamento e outras exigem
parada segura. O planejamento depende da técnica, do ponto avaliado
e das condições de acesso.
09
A Arsystem atende compressores ELGi?
Sim. Equipamentos ELGi podem ser avaliados conforme a série, o
controlador, a configuração e o escopo técnico definido.
10
A Arsystem atende compressores multimarcas?
Sim. Equipamentos de outros fabricantes podem passar por avaliação,
considerando tecnologia, histórico, acesso a parâmetros e condições
para medição.
11
O que devo enviar para solicitar uma avaliação?
Envie marca, modelo, foto da plaqueta, horas de funcionamento,
registros de alarme, histórico recente e uma descrição das mudanças
percebidas na operação.
12
Quando devo solicitar manutenção corretiva em vez de preditiva?
Quando já existe falha evidente, parada, perda acentuada de
desempenho, superaquecimento, vazamento intenso, cheiro de queimado
ou ruído severo, o diagnóstico corretivo deve ser priorizado.
